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各种压铸模表面处理新技术

[ 时间:2019-03-12 点击:89 ]

HC表面处理网络: 压铸模具是一大类模具。随着中国汽车和摩托车工业的快速发展,压铸行业迎来了一个新的发展时代。同时,也对压铸模的综合力学性能和使用寿命提出了更高的要求。仅仅通过应用新的模具材料仍然难以满足日益增长的服务性能需求。压铸模具的表面处理必须采用各种表面处理技术,以达到高效、高精度和长寿命的要求。在各种模具中,压铸模具的工作条件相对苛刻。压力铸造是使熔融金属在高压和高速下充满型腔并压铸成型。在工作过程中,熔融金属与热金属反复接触。因此,压铸模具要求具有高抗热疲劳性、导热性、耐磨性、耐腐蚀性、冲击韧性、红色硬度、良好的脱模性等。因此,压铸模具的表面处理技术要求很高。近年来,各种压铸模具表面处理新技术不断涌现,但总体上可分为以下三类: ( 1 )传统热处理技术的改进技术;( 2 )表面改性技术,包括表面热扩散处理、表面相变强化、电火花强化技术等。;( 3 )涂装工艺,包括化学镀等。

1传统热处理工艺的改进

压铸模具的传统热处理工艺是淬火-回火,后来发展了表面处理技术。由于可以用作压铸模具的材料多种多样,相同的表面处理技术和工艺会对不同的材料产生不同的影响恩佐娱乐主管。史可夫最近提出了模具基板的基板预处理技术和表面处理技术。在传统工艺的基础上,他提出了适合不同模具材料的加工工艺,从而提高了模具性能,延长了模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向是将传统的热处理技术与先进的表面处理技术相结合,以提高压铸模的使用寿命。例如,通过化学热处理和NKN (i。e。碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合强化与常规淬火和回火工艺相结合,不仅可以获得较高的表面硬度,而且可以增加有效硬化层的深度,使渗层的硬度梯度分布合理,提高回火稳定性和耐腐蚀性,从而使压铸模具获得良好的型芯性能,同时大大提高表面质量和性能。

2表面改性技术

21表面热扩散技术

这种类型包括渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗、硫碳共渗等。

211渗碳和碳氮共渗

渗碳技术应用于塑料模具的冷、热加工和表面强化,可以提高模具的使用寿命。例如,如果3Cr2W8V钢压铸模具先渗碳,然后在1140 ~ 1150℃淬火,在550℃回火两次,表面硬度可达到HRC 56 ~ 61,从而将压铸有色金属及其合金的模具寿命延长1。8 ~ 3。0次。渗碳时,主要工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、真空渗碳、离子渗碳和在渗碳气氛中添加氮元素形成碳氮共渗等。其中,真空渗碳和离子渗碳是近20年来发展起来的技术。该技术具有渗碳速度快、渗碳层均匀、碳浓度梯度平缓、工件变形小的特点,将在模具特别是精密模具的表面处理中发挥越来越重要的作用。

212渗氮及相关低温热扩散技术

这种类型包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗、硫碳氮共渗、氧氮硫三元共渗等。这些方法处理工艺简便,适应性强,扩散温度低( 480 ~ 600℃),工件变形小,特别适用于精密模具表面强化,氮化物层硬度高,耐磨性好。

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